4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электрод графитовый омедненный

Графитовый электрод. Сварка медных проводов

Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Сварка занимает среди них особое место, поскольку по надёжности является одним из лучших методов. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводимостью, отвечает максимальным требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сваривания проводов применяют графитовый электрод, обладающий несколькими неоспоримыми достоинствами.

Достоинства графита, принцип сварки проводов

Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Бывает обычный или омеднённый (имеющий медное покрытие, до 5% состава). Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:

  • невысокая цена, доступность, медленный расход;
  • материал стержня не прилипает к соединяемым элементам;
  • графит нагревается до температуры плавления металла очень быстро;
  • для появления дуги достаточно тока 5–10 А.

Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.

Для того, чтобы не допустить плавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции присоединяют металлический радиатор (чаще всего медный, поскольку медь имеют высокую теплопроводность). Тепло от скрутки отводится за счёт большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их нужно подготовить, очистить от изоляции и/или лакового покрытия. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки тесно прилегали друг к другу, длина скрутки должна составлять 5-6 см. Концы проводов должны быть отрезаны на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не оказался вне зоны действия сварки.

В месте крепления радиатора к проводам присоединяется зажим «массы» аппарата, после чего к обрезанным краям подносится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце скрутки образуется шарообразный участок расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проводов — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла — для всех этих задач применяется данный вид электродов. Использование графита позволяет быстро и эффективно срезать заклёпки, осуществлять прошивку элементов из легированной или углеродистой стали. Применяются также специальные стержни для плавления стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они изготавливаются с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, из-за чего подача электрода в печь осуществляется непрерывно. Использование электродов из графита для дуговой резки металла снижает количество брака.

Электроды из графита применяются также в следующих процессах:

  • сварка изделий из цветных металлов;
  • заварка изъянов, полученных при литье;
  • сваривание тонколистовых металлических элементов;
  • наплавка твёрдосплавных частей к основе.

Работа с графитовым электродом может проводиться и с присадочным материалом. Пруток из материала, который используется в качестве присадочного, может подаваться в процессе сварки или укладываться заранее в место расположения шва.

Нужно помнить, что работа с этим видом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, и дуга была устойчивой, нужно на электрод подавать минус (то есть должна применяться прямая полярность). Внешние факторы оказывают заметное воздействие на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже, в сравнении с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки получается не очень пластичными, не исключается появление пустот. Сама по себе работа, если применяется угольный или медно-графитовый стержень, значительно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным задачам следует допускать лишь опытный персонал.

Требования техники безопасности и цены

Электропровода, которые свариваются между собой, необходимо предварительно отключить от сети. Средства личной защиты (одежда, перчатки, маска) нужны при производстве любых сварочных работ. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если производится сварка большого количества скруток, перед тем, как приступить к следующей, нужно дождаться остывания уже готовой — просто чтобы исключить ожог. Все готовые скрутки следует изолировать при помощи изоленты или термоусадочных трубок.

Расценки на разные виды графитовых электродов могут значительно отличаться. Цена изделий диаметром 8–10 мм от 10 до 80 рублей за штуку, в зависимости от вида (обычный или омеднённый), производителя и величины приобретаемой партии. Кроме того, существуют крупные графитированные электроды, применяемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75–500 мм и продаются от 70 до 150 тыс. рублей за тонну.

Угольные электроды для сварки медных проводов

Автор: Игорь

Дата: 08.04.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Угольные электроды используются для прошивки отверстий в легированных и низколегированных стальных заготовках, для строжки и резки металла, а также для сваривания проводов из меди. Они активно используются в отраслях сталелитейной промышленности, при изготовлении металлических конструкций, а также в судостроении, машиностроении и прочих сферах. Эта разновидность относится к неметаллическим и неплавким электродам. Во время работы он практически не расходует свои ресурсы, так что не требует частой замены, поэтому, работать им весьма удобно. Это далеко не самый распространенный тип и используется он в большинстве случаев промышленности, а не в частной сфере.
Если сравнивать со стандартными способами резки, такими как пильное полотно, кислородная резка и прочее, такие электроды оказываются выгоднее. Ведь здесь:

  • Получается простой способ использования, для чего требуется только сам электрод, электрический ток и сжатый воздух;
  • Резка происходит сразу с удалением лишнего металла;
  • Материал раскрывает широкий диапазон материалов, с которыми он может вести работу, куда входит чугун, нержавеющая сталь, легкие сплавы, медь и прочее.

Основной принцип работы основан на том, что от неплавкого электрода зажигается дуга, которая расплавляет окружающий металл. При резке воздушная струя сразу сдувает оставшиеся части, что позволяет сделать ровные края.

Сварка угольным электродом медных проводов осуществляется в том случае, если они омедненные. Их еще называют «карандаш». В некоторых случаях допускается, что вместо омедненных может использоваться простой угольный стержень.

Угольный электрод для сварки медных проводов

Виды угольных электродов

Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

  • Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
  • Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
  • Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
  • Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
  • Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.
Читать еще:  Сварка без электродов и проволоки

Размеры угольных электродов

Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

РазновидностьРазмеры, мм
Омедненный круглый3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
Бесконечные омедненный8; 10; 13; 16; 19; 25.
Плоские омедненные8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
Омедненные полукруглые3-6.5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
Полые омедненные5; 6,5; 8; 9; 13.

Характеристики

Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

  • Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
  • Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
  • Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
  • Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

Выбор угольного электрода

Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

Выбор диаметра угольного электрода

Рекомендации по сварке медных проводов

Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

  1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
  2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
  3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
  4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
  5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
  6. Его конец следует поднести к скрутке.
  7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
  8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.

Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

Техника безопасности

Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

  • В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
  • Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
  • Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
  • Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
  • Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

Сварочные электроды из графита

В рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей используют графитовые электроды. Преимущественно, они представляют собой цилиндры, но есть изделия и других сечений. На торцах расположена резьба для соединения с ниппелем. Данные изделия превосходят по качеству угольные проводники электрического тока, поскольку материал проходит дополнительную термическую обработку – нагрев в +2500 градусов С. В результате электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз. Таким образом, графитированные электроды можно устанавливать меньшего диаметра.

Расход электродов из графита

Несмотря на то, что данный вид относится к неплавким, электрод из графита во время плавки расходуется. Но этот процесс происходит крайне медленно. Когда габариты электрода становятся меньше рекомендованных нормативами, с помощью ниппеля его наращивают. Расход изделий варьируется в широком диапазоне, при обычной работе печи – от 4 до 8 кг/на тонну. Для повышения экономичности процесса необходимо строго учитывать следующие параметры:

  • качество электродов;
  • конструкционные особенности печи;
  • режим плавки и ее технологические особенности;
  • состав атмосферы печи и температурный режим;
  • качество стали или металлолома;
  • используемый тип горелок и другое.

Расходуются графитированные электроды незначительно, потеря массы связана с испарением графита при высоких температурах.

Преимущества изделий для сварки из графита

Кроме экономии, за счет использования сварочных электродов из графита меньшего диаметра, в сравнении с угольными устройствами, данные изделия имеют другие достоинства:

  • в процессе сварки можно не беспокоиться за целостность электрода из графита, он не растрескается;
  • обладая меньшей прочностью, они более выносливы к термическим нагрузкам;
  • высокая теплопроводность;
  • сварка графитовым омедненным электродом дает наиболее качественные результаты;
  • отличная упругость;
  • графитовый электрод для дуговой сварки легко поддается обработке, в том числе нарезке, и устойчивы к процессам окисления;
  • изделия стойки к химикатам, в том числе к хлорным соединениям.
Читать еще:  Инвертор уходит в защиту при касании электродом

Стандарты производства графитовых электродов для сварки

Графитовые электроды для сварки изготавливаются в соответствии с российскими стандартами ГОСТ4426-62. Изделия всегда производят в нескольких формах сечения – цилиндр, прямоугольник, квадрат, овал. Диаметр электрода может варьироваться от 7,5 д 55,5 см, а длина – от 100 до 170 см. На нарезанную заготовку обязательно наносится резьба для монтажа ниппеля. Преимущественно используется коническая, цилиндрическая или трапециальная резьба. Но помимо промышленного назначения изделие используется и для иных целей, в частности медных труб и проводов.

Процесс производства

Для изготовления данной продукции используют уголь, причем может быть использован не только природный материал, но и искусственный. В качестве связующих добавок используется деготь или смола. Для отдельных модификаций применяю добавки различных металлов. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

  • экструзия в процессе термической обработки;
  • придание изделия формы, согласно виду;
  • нанесение на нарезанные куски резьбовых соединений;
  • покрытие изделий медным слоем либо методом напыления, либо электролитическим способом.

Графитовый электрод с медным покрытием

Но для того, чтобы работать с изделиями из меди используется другая модификация – графитовый омедненный электрод. Иначе их называют «карандаши». Производители изготавливают несколько видов графитовых омеднённых электродов:

  • Круглый. Диаметр может варьировать от 0,32 до 1.9 см. Это изделие широкого применения.
  • Бесконечный. Это экономичный вариант исполнения. В процессе работы отходы не остаются. Сечение – круглое. Используется с помощью специальной машинки. Диаметр варьируется от 0,8 до 2,5 см.
  • Плоский. Сечение – квадрат или прямоугольник. Типовой диаметр от 0,8 до 2,5 см. На заказ можно приобрести изделия с другими параметрами.
  • Полукруглый. Наиболее востребованный тип изделия, с одного конца сечение – круглое, в другого – плоское. Он оптимален для выполнения резательных операций. Диаметр изделия варьируется от 1,0 до 1,9 см. Маркировка выполняется тремя цифрами, среди которых: ширина, радиус и длина.
  • Полый. Эти изделия используют для формирования канавок и строжки. Сечение варьируется от 0,5 до 1,3 см. Преимущественно это продукция зарубежных производителей, на российском рынке она представлена мало.

Ассортимент модификаций позволяет расширить применение изделий, например, вполне доступна сварка медных труб графитным электродом. Вопреки расхожему мнению изделия с медным покрытием имеют практически туже стоимость, что и без металлического слоя, поскольку себестоимость изделий увеличивается не более чем на 5%. В результате, учитывая наценки продавцов, цена получается тождественная, как у изделий с покрытием, так и без него.

Сварка медных проводов омедненным графитовым электродом

Отличной альтернативой спаиванию скруток с помощью припоя и флюса сварка медных проводов графитовым проводником. Такая процедура дает отличный результат:

  • если для сварки проводов используется графический проводник, соединение получается максимально надежным;
  • соединение свариваемого материала осуществляется не по всей поверхности, как в процессе пайки, а только с торца, что купирует риски перегрева электрических проводов при увеличении нагрузки;
  • для работы с медными предметами проводником из графита достаточно 1-2 секунд для нагрева, то есть операция выполняется быстро.

На рисунке представлена схема работы, всю операцию по использованию изделия из графита для сварки меди смотрите на видео. В процессе необходимо контролировать силу тока и другие параметры. Если вас интересуют особенности сварки с помощью электрода из графита, смотрите видео внимательно, там вы увидите все тонкости и особенности операции.

Резюмируем

Выполнение сварочных работ с помощью проводников из графита – это всегда гарантировано высокое качество работы. Важно подобрать максимально оптимальный вид продукции, который даст лучшие результаты в каждом конкретном случае. Графитовые проводники оптимальны, как для металлургического производства, так и для сварки медных изделий, в том числе проволоки.

Угольные (графитовые) электроды омедненные

    +380 показать номер +380964474388 отдел сбыта
  • +380445282302 отдел сбыта
  • +380503311388 отдел сбыта
  • +380503122055 директор
  • +380445228294 бухгалтерия
    +380 показать номер +380964474388 отдел сбыта
  • +380445282302 отдел сбыта
  • +380503311388 отдел сбыта
  • +380503122055 директор
  • +380445228294 бухгалтерия
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Контакты

Угольные (графитовые) электроды предназначены для воздушно-дуговой резки металлов, сварки металлов, сварки скруток медных кабелей, срезки заклепок, удаления прибылей и дефектов литья, строжки электроприхваток и сварных швов.

Воздушно-дуговая строжка канавок угольным электродом является универсальным приемом удаления дефектов в сварных швах и литье. Основное ее преимущество перед газокислородной резкой заключаются в том, что ее можно выполнять во всех пространственных положениях. Это позволяет легко удалять прихватки из корня шва, дефекты как с лицевой, так и с обратной стороны сварного шва без повреждения основного металла.

Скорость перемещения электрода и угол его наклона оказывают непосредственное влияние на глубину, ширину канавки и качество ее поверхности. Ширина канавки должна быть на 2-3 мм больше диаметра электрода. Для обеспечения высокой производительности строжки угол наклона электрода должен составлять 45-55°, а скорость перемещения электрода – 510-1000 мм/мин.

Для получения глубокой канавки следует выполнять послойную строжку при оптимальном положении электрода.

Расход электродов зависит от силы тока, сечения электрода, химического состава электрода, глубины канавки. В практике расход электродов составляет 65-150 мм на метр канавки.

Строжку металла выполняют на постоянном или переменном токе угольными электродами с круглым или прямоугольным сечением. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок, резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.

Для улучшения токопроводящей способности и защиты угольного электрода от преждевременного оплавления на поверхность электрода наносят медное покрытие.

Угольные электроды для постоянного тока (DC)

Угольные электроды D 4,0 х 305 мм ( 250А )
Угольные электроды D 5,0 х 305 мм ( 300А )
Угольные электроды D 6,5 х 305 мм ( 400А )
Угольные электроды D 8,0 х 305 мм ( 500А )
Угольные электроды D 9,5 х 305 мм ( 600А )
Угольные электроды D 10,0 х 305 мм ( 700А )
Угольные электроды D 12,0 х 305 мм ( 800А )
Угольные электроды D 9,5 х 430 мм ( 600А )
Угольные электроды D 13,0 х 355 мм ( 900А )
Угольные электроды D 13,0 х 430 мм ( 1400А )
Угольные электроды D 16,0 х 430 мм ( 1800А )
Угольные электроды D 19,0 х 430 мм ( 2000А )

Упаковка – коробка из плотного картона по 50 шт.

Угольные электроды

Заказать

Угольные электроды марок СК, ВДК, ВДП и ЭСАБ — применение и свойства. Омедненные электроды от производителя — доступная цена, безукоризненное качество. Изделия для сварки от фирмы «Графит Сервис» с доставкой по РФ и СНГ.

Читать еще:  Сварочные электроды по чугуну маркировка

Угольные электроды создаются благодаря экструзии – формированию композиции и ее последующей термообработке. Основными компонентами этой композиции являются уголь, смола и дёготь. Также неотъемлемым её компонентом являются металлические порошки.

Данные изделия пользуются спросом и имеют солидный спектр применения. Например, они используются при воздушно-дуговой резке различных металлов, при их сварке, строжке электроприхваток, удалении прибылей, включающих в себя дефекты литья, и других сварочных работах, производимых при силе потребляемого тока, которая не превышает одну тысячу ампер.

Виды угольных электродов

Угольные электроды имеют различные отличительные черты и бывают трёх разновидностей: СК, ВДК, ВДП. Каждая марка имеет как свои особенности (характеристики, резьба), так и различия. У каждой из трёх марок своя особая величина удельного электрического сопротивления.

Нарезка угольных электродов бывает двух видов: цилиндрическая и коническая. Эти два способа нарезки не стоит путать между собой: во время цилиндрической нарезки на конце изделия нарезается гнездо, а при конической – специальный конический ниппель.

Рис. 1. Угольные электроды и ниппели с цилиндрической резьбойРис. 2. С конической резьбой

Угольные электроды отвечают ТУ 16-757.034-86, а именно: марка СК (круглые сварочные), которая имеет следующие диаметры: 6, 8, 10, 15, 18 миллиметров – и длину 250 миллиметров, и марка ВДК (бывают воздушно-дуговыми, круглыми): ее диаметр 6, 8 и 10 миллиметров, а длина 300 миллиметров.

Электроды этих двух марок имеют очень широкую сферу применения и пользуются спросом. Благодаря им осуществляется воздушно-дуговая резка поверхности с применением ручных резаков, с их помощью обрабатывается литьё, готовятся кромки металла к сварке, выплавляются дефекты и срезаются заклепки. Также данные изделия активно применяются при работе со сварочными аппаратами.

Основными показателями качества для разных марок являются:

Марка электродаСКВДК
Удельное электрическое сопротивление, мкОм, не более90100
Прочность механическая при изгибе, МПа, не менее1812
Содержание золы, %, не более3,51,5

Омедненные угольные электроды

Предназначение и использование омедненных угольных вариантов этих изделий обширно, и поэтому сами они и пользуются стабильно высоким спросом.

Сваривание проводов является наиболее эффективным и надежным способом их соединения. Однако, говоря о сварке, стоит помнить, что алюминиевые провода сейчас не используются, так как предпочтение отдаётся медным. Без сварочного инвертора в этом деле никак не обойтись: он отвечает за контролирование величины сварочного тока, при этом сопоставляя диаметр электрода и работу, которая с ним проводится. Температура плавления угольных электродов равна 3800 градусам, это способствует их многократному использованию и делает их подходящими для сварки проводов.
Благодаря их применению в сварочном процессе, такое соединение проводов приобретает множество преимуществ: это и прочность, и безопасность, и минимальное сопротивление электротока в том месте, где производилась сварка.

Также угольные электроды активно используются для того, чтобы резать и прошивать отверстия, для строжки в углеродистых сталях (как легированных, так и низколегированных).

Их омеднение происходит электролитическим способом, но стоит не забывать о том, чтобы медное покрытие полностью прилегало к поверхности, при этом не имея раковин. Благодаря омеднению увеличивается длительность пользования воздушно-дуговыми горелками – а это несомненный плюс.

Стоит отметить, что омедненные угольные электроды активно используются и в других сферах, помимо сталелитейной промышленности. Также они активно применяются в судостроении, машиностроении и при производстве металлоконструкций.

От привычных способов резки металла угольные электроды отличают их особенности и связанный с ними ряд преимуществ: благоприятный метод использования углерода, электрического тока и сжатого воздуха – благодаря этому происходит поверхностная резка непосредственно с удалением металла. Омедненный углерод имеет широкий диапазон использования, охватывающий как малоуглеродистые стали, так и сплавы вроде чугуна, нержавеющей стали и, конечно, легких сплавов.

Физический контакт между сжатым воздухом и возникшей электрической дугой позволяет легко удалять расплавленный металл при помощи воздушной струи.
Время хранения омедненных изделий от предприятия-изготовителя – двенадцать месяцев, а неомедненных – тридцать шесть месяцев.

Таблица соответствий

Советуем ознакомиться с таблицей соответствия диаметра электродов силе их тока, ширине канавки, которая образуется во время работы в зависимости от толщины реза и благодаря их массе в граммах:

Канавка: ширина
высота

Предприятия-изготовители упаковывают готовые электроды в пачки: 25 штук – тогда, когда диаметр электродов 15 и 18 мм, 50 штук – если диаметр составляет 10 мм, 100 штук – если диаметр 6 и 8 мм.

Угольные омедненные электроды (графитовые)

Центр сварки ВЕТЕК предлагает к продаже угольные омедненные электроды (графитовые) с доставкой по всей территории РФ через транспортные агентства: «Экспресс-Авто», «Деловые линии», «Кит» и другие.

Чтобы купить графитовые электроды для сварки европейского качества, достаточно: позвонить менеджеру компании по тел. +7/343/237-02-07 или отправить онлайн заявку,просто кликнув на клавишу «Заказать».

Электроды разработаны специально для воздушно дуговой резки – строжки

– Изготовлены по специальной формуле смеси углерода и графита

– Производят наиболее эффективное удаление металла среди электродов

имеющихся на рынке

– Превосходная производительность, малый нагрев и повторяемость диаметра

Аксессуары

  • Описание
  • Технические характеристики

Угольные омедненные электроды изготавливаются на основе синтетического графита с добавлением различных связующих компонентов (смолы или дегтя), что даёт очень плотную однородную структуру. Вещество применяется для резки широкого спектра материалов: меди, малоуглеродистой/нержавеющей/(низко) легированной стали, чугуна, легких сплавов.

Назначение и сфера использования

Метод резки омедненным угольным электродом базируется на взаимодействии сжатого воздуха с электрической дугой и рассчитан для:

  • Воздушно-дуговой резки различных металлов.
  • Срезки заклепок, устранения изъянов и недостатков литья.
  • Строжки электроприхваток, сварных швов, производства технологических желобов.

Графитовые элктроды применяются в сталелитейной промышленности, судо-, машиностроении, при производстве металлоконструкций разнообразного предназначения.

Достоинства графитовых электродов для сварки

Данный сварочный материал,в сравнении с подобными аналогами, выделяется следующими преимуществами:

  • Уменьшенным расходованием электродов (более чем в 2 раза) за счет высокой плотноcти самого электрода и отсутствием огарков при использовании стыкуемых электродов.
  • Повышенным качеством и чистотой простроганной канавки.
  • Продлением периода службы деталей воздушно-дуговой горелки до 3 раз при использовании стыкуемых электродов. Вылет электрода всегда регулируется.
  • Стойкостью к различным внешним воздействиям за счет омеднения.

Медное покрытие гарантирует расходному материалу хорошую токо-, теплопередачу, стабильное горение дуги и высокую плотность тока.

Идеально для широкого спектра применений

– Строжка U фаски под сварку

– Удаление старых сварных швов

– Чистка и ремонт литья

– Удаления твердосплавной наплавки

Диаметрэлектродов

Электрод DC (постоянный ток)

Дюйм

см

Мин. А

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector