7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что лучше полуавтомат или электрод?

Чем легче варить полуавтоматом или электродом?

13 Июля 2020, Пн

Полуавтоматическая сварка и ручная электродуговая имеет целый ряд отличий. Нельзя сказать, что, какая-то из них лучше или хуже. Все зависит от того, для каких работ выбирается агрегат, требований к качеству сварочного шва и величине нагрузки, которая будет оказываться на агрегат. Какой вид сварки более простой – полуавтоматический, с применением сварочной проволоки в защитной газовой среде или ручной дуговой, при помощи электродов?

Чтобы не ошибиться с выбором необходимого агрегата и режимом сварки, необходимо иметь представление о работе техники. Как она проводится и в чем преимущество каждого из устройств. Все это и многое другое можно узнать из описания агрегатов или получив консультацию у менеджеров, на сайте «СварМакс».

Отличия ручной сварки и полуавтоматической

Ручная сварка и аргоннодуговая, проводится с плавящимися штучными и неплавящимися вольфрамовыми прутами. Плавится металл сварочной электродугой. Во время этого процесса расплавленный металл свариваемого изделия смешивается с металлом рабочих электродов. Показатель свариваемости и химические компоненты сварочного шва определяют при этом режиме сварки и его качество, прочность и аккуратность. Также, учитывают:

  • толщину, вид применяемого электрода;
  • химический состав покрытия электрода;
  • толщину и тип свариваемого металла;
  • длину сварочного шва.

Качество сварки при ручном дуговом режиме зависит и от таких параметров, как: плотность и сил тока, длина сварочной дуги. Сварка в этом режиме может быть верхней и нижней.

Полуавтоматическая сварка от ручной отличается тем, что расходным материалом в ней служит не электрод, а сварочная плавящаяся или порошковая, флюсовая проволока. Подается она в момент сварки автоматически. При использовании сварочной проволоки проводится варка в защитной газовой среде, а при применении порошковой – газ не нужен.

Какая лучше?

Эффективность и скорость полуавтоматической сварки гораздо выше, а сваривать с ней можно не только толстые детали, но и тонколистовое железо. Во время работы не нужно делать перерыв, чтобы сменить использованный электрод.

Каждый вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. И сказать какая из них лучше невозможно.

Оборудование для ручной сварки простое в работе и обслуживании, и работать с ней можно в разном положении, проводят сваривание в самых труднодоступных местах, соединения самые разные виды металлов.

Полуавтоматическую сварку используют для кузовного ремонта. Она может варить изделия, которые уже имеют коррозию. Процесс работы не затратный. Также, при работе можно применять проволоку из меди. Защитный газ, применяемый во время работы защищает швы и делает их более прочными и аккуратными.

Электродуговая ручная сварка применяется для соединения – арматуры, деталей, при возведении сеток из металла и оснований (каркасов), монтаже конструкций из железобетона. Полуавтоматическая используется при работе с цветметаллами, для стыковки труб, нержавеющей стали, в авиационной промышленности, автомобилестроении.

Сравнение двух сварочных решений: ручная дуговая или полуавтомат? Какая сварка лучше подойдет для определенных задач

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

  1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
  2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
  3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
  4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.
  1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
  2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
  3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

  1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
  2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
  3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
  4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
  5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
  6. На швах не появляется окись и шлак.
  7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

  1. Соединение деталей и арматурных сеток.
  2. Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
  3. Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
  4. Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

  1. В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
  2. Для соединения цветных металлов.
  3. При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
  4. При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
  5. Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Что лучше выбрать сварочный полуавтомат или инвертор

Автор: Алексей Шелест

«Сварочные аппараты и оборудование«

Сваривание металлов предполагает решение задач разного уровня, как элементарных, так и очень сложных. Но, поскольку данный процесс игнорировать невозможно (он необходим при различных ремонтных, строительных и монтажных работах), то вопрос покупки хорошего сварочного аппарата всегда актуален.

Фактически, без сварки, не может обойтись ни один толковый мастер или же просто хозяин дачи, дома, загородного участка.

Сегодняшние реалии рынка сварочной техники в Украине таковы, что моделей сварочных аппаратов существует великое множество. В продаже представлены модели, совершенно разные по конструкции и по принципу работы.

Мы заинтересованы в том, чтобы помочь вам выбрать правильное сварочное оборудование. То есть, такие аппараты, которые помогут сварить, соединить и сочетать между собой те типы металлов, которые есть у вас на стройке или участке.

Как вы уже поняли, при выборе аппарата для сварки металлов сначала необходимо четко для себя уяснить, какой именно металл будет свариваться.

Данная статья даст вам информацию о том, что наиболее подходящими агрегатами для сварки для дома являются сварочный полуавтомат или инвертор. Вы узнаете, как устроено это типы сварочного оборудования, чем отличаются, какой из них лучше для бытовых работ.

Читать еще:  Сварка угольным электродом в домашних условиях

Какие есть виды сварочных аппаратов

Существуют несколько видов сварочных агрегатов:

  1. Аппараты трансформаторного типа;
  2. Выпрямители;
  3. Аппараты-инверторы;
  4. Полуавтоматы.

Трансформаторный сварочный аппарат работает от мощного трансформатора. В процессе работы источник питания (трансформатор) уменьшает входящее от сети напряжение, в то же время повышается напряжение, которое необходимо для мощности сварочного аппарата.

Выпрямитель – то же самое, что и трансформаторные аппараты, только в таких аппаратах есть специальные выпрямители, которые отвечают за изменение переменного тока в постоянный.

Инверторы – новый, усовершенствованный трансформаторный аппарат для сварки. Для того, чтобы передать напряжение на горелку не нужно больших, громоздких трансформаторов. Здесь подойдут трансформаторы небольших размеров, мощность которых больше, неужели в других видах аппаратов.

Схема работы сварочного инвертора

У таких сварочных устройств (инверторного типа) много преимуществ перед габаритными трансформаторными аппаратами, а именно:

  • компактность;
  • легкость в весе;
  • большая мощность;
  • создание аккуратного, ровного сварочного шва;
  • доступная цена;
  • доступность в использовании;
  • легкость в транспортировке;
  • отсутствие риска загорания.

Помимо инверторов, сегодня популярен еще один вид оборудования для сварки – полуавтомат. В нем в качестве источника питания может выступать трансформатор, выпрямитель либо инвертор. В зависимости от того, чем он оборудован, будут зависеть габаритны, вес, а также стоимость. Такой прибор имеет больший вес по сравнению с инверторами, но обладает перечнем весомых достоинств. Многие пользователи часто задают вопрос, чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата. Ответ простой – у них разный принцип работы. Процесс сварки полуавтоматом происходит за счет проволоки. Это главная его характеристика, поскольку в других устройствах (в том числе и в инверторных) за сварочный процесс отвечают покрытые электроды. У полуавтоматов также есть и другие отличия: большой вес, размеры и габариты.

Схема работы сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы также имеют некоторые преимущества:

  • высококачественные сварочные швы;
  • легкость проведения сварочных работ даже со сложными деталями;
  • защита устройства от попадания в аппарат лишних элементов;
  • возможность подогрева материала за счет горелки.

Сварочные полуавтоматы и инверторы, помимо принципа работы, имеют другие отличия.

Устройство инвертора и полуавтомата

Сварочный инвертор — прибор высокотехнологичный. Но по факту — это тот же трансформатор, только куда более совершенный.

Как и трансформаторный тип, инвертор имеет в своей конструкции такие элементы:

  • выпрямитель, предназначенный для преобразования переменного тока в постоянный;
  • фильтр для устранения помех, которые могут попасть в сеть, это может привести к замыканию и выходу устройства из строя;
  • инвертор, в устройство которого входит радиатор для отвода тепла от транзистора, он подключается к трансформатору, перемена постоянного тока в переменный происходит за счет транзисторов;
  • выпрямитель, отвечающий за перемену тока.

Сварочный инвертор также включает блок, отвечающий за управление аппаратом. Он может быть ручным (ручная дуговая сварка MMA) или автоматическим.

Сварочный полуавтомат габаритнее и тяжелее, неудивительно, что он имеет больше элементов:

  • баллон с углекислым или аргоновым газом (приобретается отдельно);
  • рукав, чтобы было удобно подавать газ;
  • проволока, которая идет в комплекте с бобиной;
  • механизм подачи проволоки;
  • горелка;
  • блок управления .

Газ, выступающий основой сварочного аппарата, может быть двух видов: аргоновым или углекислым. Стоит также отметить, что сварочный полуавтомат может работать в защитной среде с использованием инертного газа и активного газа (MIG/MAG).

Как работают сварочные полуавтоматы и инверторы

Как упоминалось ранее, инверторы – это усовершенствованная версия трансформаторных сварочных аппаратов, только меньших размеров. Как и в трансформаторном типе аппаратов, в инверторах также происходит перемена напряжения. В трансформаторных сварочных аппаратах перемена тока происходит за счет катушки первичной и вторичной обмотки. Инвертор, подключенный к сети 220В получает ток, чистотой 50 Герц, который далее проходит через выпрямитель, где он сглаживается и получается постоянный ток благодаря особым транзисторам с очень высокой частотой. Далее идет понижение чистоты тока и повышается сила тока.

Перед тем, как начать работу со сварочным полуавтоматом, нужно правильно установить кассету с проволокой. Следующий этап – подключение газа. Чтобы это сделать, необходимо установить редуктор на сам баллон с углекислым газом, затем при помощи шланга соединить редуктор и аппарат. Также очень важно контролировать натяжку проволоки и при необходимости подтягивать ее. Далее происходит следующий процесс — защитный газ входит в зону электродуги и выступает защитой металла от действия воздуха (например, окисления). Такой вариант сварки дает возможность совершать сварочные работы высокого качества и надежности.

Главные отличия сварочного полуавтомата и инвертора: какой лучше выбрать

Как уже говорилось ранее, главное отличие инвертора от полуавтомата – использование электродов, в то время как в полуавтоматах используется проволока. Также очень важно качество выполнения сварочных швов. Инверторные виды сварочных аппаратов лучше не применять для сварки алюминиевых и нержавеющих металлов, поскольку их соединение инверторным способом (ММА) очень часто подвергается деформации под влиянием внешних факторов.

Более качественно соединить металл сможет полуавтомат, поскольку сварка происходит за счет защитных газов. Защитные газы защищают сварочный аппарат от попадания внутрь устройства различных смесей, мусора. Еще один плюс сварки полуавтоматом — однородное соединение, поскольку во время работы аппарат не выделяет много влаги, в устройство не попадают куски металла и разных посторонних элементов. Это намного повышает качество соединения металлов и продлевает срок активной эксплуатации аппарата. Несмотря на то, что полуавтомат чаще всего применяется в СТО для сварки кузова автомобилей, данный вид сварочного аппарата применяют для сваривания алюминия и других сложных сплавов.

В сварочном полуавтомате подача материала происходит в автоматическом режиме, их три — толкающий, тянущий и толкающе-тянущий. Таким образом, работа продвигается намного быстрее, при этом качество соединения швов очень высокое. На сегодняшний день одни из самых популярных в продаже полуавтоматов — комбинированные аппараты инверторного типа. У них помимо подключаемой горелки есть возможность подключить держатель электродов.

Есть другие технические характеристики, которые отличают полуавтомат и инвертор:

  • диапазон и шаг регулировки тока;
  • система охлаждения;
  • вес и размеры;
  • наличие дополнительных функций;
  • режим работы.

Вывод

На вопрос, что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор, лучше выбрать то, что больше подойдет вам для работы. Если предстоят сложные, многоуровневые задачи по сварке, склоните ваш выбор к полуавтоматам. Нельзя считать, что эти сварочные аппараты подходят только для кузовных работ на СТО или в ремонтных мастерских. Проволочный сварочный прибор имеет очень большую область применения. Он может работать даже со сложными металлами, мультисплавами, разными типами газа в разных временных режимах работы. При этом сварочный шов получается просто идеальным. Но инвертор — тоже хорош по-своему, он компактен, удобен, имеет различные фишки, навороты и функции. В общем, для мелких домашних работ или обычных сварочных работ на стройке или заводе, лучше инверторной сварки вы не найдете.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

“Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;

Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Читать еще:  Старые электроды для сварки

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

  • сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
  • подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
  • двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

  • Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
  • Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.
  • Самый простой способ сварки;
  • Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

  • Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
  • Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
  • Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.
  • Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
  • Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Как выбрать полуавтомат для сварки

Сварочный полуавтомат для гаража или дачи, а также для дополнительного заработка можно приобрести за разумную цену, главное — сразу определиться с ассортиментом и необходимыми возможностями этого агрегата.

Преимущества полуавтоматической сварки

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить сварочный шов хорошего качества в разных положениях без сильного загрязнения рабочей зоны брызгами металла. Сварка полуавтоматом обеспечивает высокую производительность, стабильный процесс, чистое соединение деталей и заготовок, минимальное разбрызгивание металла и возможность выполнения разных вариаций швов.

Большинство приборов работают от стандартной электрической сети в 220 В, просты в управлении и настройке. Выбирая оборудование для специализированных работ, стоит узнать режимы выполнения необходимой операции.

Обозначение и виды сварочных режимов:

  • ММА — это ручная электродуговая сварка электродами при помощи переменного или постоянного тока. Используется для черных металлов, низкоуглеродистой стали.
  • MIG/MAG — сварка металла в газовой среде. Выполняется при помощи сварочных полуавтоматических устройств. Характерное отличие — нет брызг металла (окалины, флюса) в местах выполнения работ, выполнение сварки тонких листов металла.
  • TIG — аргонодуговая сварка, в процессе которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод, присадочная проволока (не для всех работ), происходит подача инертного газа (аргон, гелий). Обеспечивает исключительное качество сварных соединений, что дает работать с цветными и даже драгоценными металлами.

Недостатками полуавтоматического сварочного оборудования можно считать громоздкие габариты (по сравнению с инверторами), а также необходимость использования дополнительного оснащения. Важно продумать место для безопасного хранения баллонов с газом, а также приспособления для намотки проволоки, защитив его от негативных внешних воздействий.

Принцип работы полуавтомата и дополнительные функции

Функционал сварочного полуавтомата обеспечивает выполнение непрерывного шва в разных положениях. Такой бытовой агрегат можно использовать для дачи, авторемонта, изготовления металлоконструкций для продажи. Конструкция кассеты (съемной или встроенной) позволяет не отвлекаться на замену электрода, а качество швов будет на порядок выше.

  • В процессе работы происходит подача электрической дуги в зону сварки, расплавление металла и проволоки (электрода) под воздействием высокой температуры. Она создается при понижении исходного напряжения до 30-90 В, одновременно увеличивая силу тока до 120-500 ампер. Общее пространство расплавленного металла образует собой прочное шовное соединение.
  • В момент сварки вместе с проволокой подается защитный газ, предотвращающий окисление металла. Качество швов, выполненных в газовой среде (MIG/MAG сварка) заметно лучше.
  • Принцип работы трансформаторов подразумевает выработку переменного или постоянного тока. Лучший вариант — агрегаты с питанием дуги постоянным током. Помимо ровного шва это обеспечит возможность работы с разными типами металлов.
  • При работе с черными металлами (без газа) используется проволока со специальным покрытием — флюсом. Для цветных металлов или нержавеющей стали к оборудованию дополнительно подключается газовый баллон.
  • Оборудование, предназначенное для бытового использования, имеет питание в 220 В. Профессиональные и полупрофессиональные модели не будут работать при низком напряжении, требуют специализированного оснащения и подключения к сети в 360 В.
  • Полная потребляемая мощность обозначается в кВА, что соответствует общему энергопотреблению. Показатель используют при расчете допустимой нагрузки сети.

Производительность и мощность агрегата выбирается из расчета постоянной нагрузки. Для мелкого кузовного ремонта авто, бытовых нужд (приварить уголки, скрепить металлические элементы конструкции) и редкого использования можно подобрать недорогие компактные устройства.

Класс сварочного аппарата определяется следующим образом:

  1. Бытовые приборы (рабочий ток до 200 А).
  2. Полупрофессиональное оборудование (до 300 А).
  3. Промышленный сварочный аппарат (свыше 300 А).

Если планируется постоянная эксплуатация, а также если подрабатываете сварщиком на выезде, лучше прикупить полупрофессиональные модели, ресурс которых превышает срок службы бытового оборудования.

Как выбрать лучший полуавтомат

Характеристики сварочных аппаратов выбираются по следующим критериям:

  • Продолжительность включения — определяет период непрерывной работы на максимальной мощности без риска перегрева оборудования. Определяется интервалом в 10 минут, значение ПВ 40% (после которого обычно устанавливается максимальный режим работы в амперах) обозначает период активной работы в 4 минут должен смениться 6 минутами отдыха.
  • Номинальный сварочный ток. Для бытового использования пригодятся однофазные аппараты, работающие от обычной розетки. Промышленное оборудования обычно идет трехфазное и требует подключения к сети в 360 В.
  • Диаметр проволоки — обычно варьируется от 0,6 до 2 мм, зависит от толщины свариваемых деталей.
  • Механизм подачи проволоки. Классифицируется на толкающий (расположен в корпусе), тянущий (привод в ручке), а также комбинированный. Желательно выбирать устройства, снабженные дополнительной защитой кассеты.
  • Горелка — необходима для подачи дуги на рабочую поверхность. Встречается инжекторная (для низкого или среднего давления подающего газа) и безинжекторная (при высоком давлении). При работе с разными газами устройство горелки также будет изменяться. Существуют узкоспециализированные горелки, а также универсального назначения, обеспечивающие выполнение разных видов сварочных работ.
  • Возможности регулировки тока. Ручное управление практически себя изжило, лучше выбрать аппарат с возможностью плавной регулировки индуктивности и сохранением ранее использованных режимов.
  • Защитные функции. Автоматический выключатель предупреждает перегрев механизма.
  • Цифровая индикация. Проще и удобней в обращении по сравнению с ручными настройками.
Читать еще:  Сварка чугуна обычным электродом

Чтобы не переплачивать за название бренда и приобрести действительно хорошую технику, стоит обратить внимание на отечественные марки. Сварочные полуавтоматы украинского производства SSVA и Искра получили хорошие отзывы в категории цена/качество, можно выбрать надежный аппарат среди достаточного ассортимента моделей.

Какой купить полуавтомат — список лучших моделей

ТОП 5 самых популярных моделей в нашем магазине*:

  1. полуавтомат Тесла 302 — цена 7676 грн со скидкой, MIG/MAG/TIG/MMA, 300 А, диаметр электродов 1,6-4,0 мм, гарантия 36 мес.
  2. полуавтомат Эдон 280 — цена 4825 грн со скидкой, MIG/MAG//MMA, 280 А, диаметр электродов 1,6-4,0 мм, проволоки — 0,6-1 мм, по отзывам отлично подходит для гаража.
  3. полуавтомат Днипро-М 310 — стоимость 8000 грн, 150 А, электрод 1,6-4,0 мм, проволока 0,8-1,0 мм, быстросъемная горелка MIG, гарантия 1 год.
  4. полуавтомат Кайзер 305 — стоимость 4903 грн со скидкой, 285 Ампер, диаметр электродов 1,6-5,0 мм, проволоки 0,6-1 мм, Mig + MMA, 220 В.
  5. Сварочный полуавтомат Edon MIG 315 — цена 5893 грн со скидкой, отлично варит во всех режимах, простая регулировка, нет брызг и залипаний, максимальный сварочный ток 315 Ампер, диаметр электродов 1,6-5,0 мм, проволоки 0,6-1 мм, напряжение 220 В.

*Стоимость указана на момент публикации статьи. Актуальную стоимость уточняйте на сайте или по телефонам.

Что лучше: полуавтомат или инвертор?

Сварочные устройства инверторного типа имеют меньшие габариты, отличаются высокой производительностью. Цена на такие устройства будет выше, чем на полуавтоматы или аппарат ручной дуговой сварки. Принцип работы основан на использовании силовых транзисторов для образования электрической дуги. Они обеспечивают увеличение частоты тока при относительно небольших размерах агрегата.

Выполненные при помощи инвертора сварные соединения могут подвергнуться влиянию окружающей среды, в то время как полуавтоматические устройства обеспечивают дополнительную защиту металла от коррозии. Значение имеет и тип металла для работы. Алюминий можно варить только с использование аргона, что затруднительно для бытового применения. Толщина металлических деталей играет роль при выборе мощности оборудования. Современные агрегаты часто снабжены функциями дополнительной регулировки режимов, что позволяет избежать прогорания металла. Использование инверторов универсально, приборы хорошо себя показали для бытовых нужд.

Самостоятельное выполнение сварочных работ заметно упрощает повседневную жизнь, служит источником дополнительного заработка. Быстро сделать забор для дачи, сварить металлоконструкцию, отремонтировать авто можно при наличии хорошего сварочного оборудования. Полуавтоматические устройства отличаются доступной ценой и легкостью в управлении, позволяют варить разные виды металлов. Выбирая надежного помощника, обязательно стоит обратить внимание на бытовые и полупрофессиональные устройства полуавтоматической сварки.

Сравнительная оценка ручной дуговой и полуавтоматической сварки.

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 vnuk

  • 8
  • Наверх
  • Вставить ник

#2 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 vnuk

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 vnuk

    Исходя из того, что все кран. оборудование с нуля создается на заводах и варится полуавтоматом, следует уверенно сказать, что да, действительно весьма надежно, удобно, быстро и практично, благодаря свежему и чистому металлу, что собственно и благоприятно для полуавтомата. Что касается ремонта сварочных соединений, в которых уже есть разные включения при переплавке и сопутствующие прогревы, уверено скажу, что электроды в данном варианте будут более благонадежны для ремонта сварочных швов, так как данная марка, о которой писал, имеет пластичность, защиту шлака, что собственно хорошо спасает от грязи старого металла, который порой не возможно вычистить как следует.

    • 4
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 AMBIVERT42

    ARGONIUS ,извините,что вклиниваюсь.

    Добавлю.что слепая вера в возможности полуавтомата ещё долго будет подпитывать материалом эту тему (про дилетантизм).Во-первых,характеристики аппарата должны соответствовать выполняемой работе.Часто бывают,что с маломощным полуавтоматиком лезут на большие толщины.Что получается-ясно и ежу. Во-вторых,мало кто из применяющих полуавтомат везде,где только придётся,задумывается о чистоте стыкуемых поверхностей и,тем более,о газовой защите.

    Тут нельзя не согласиться с vnuk ом.Основная ипостась полуавтоматической сварки-производство.Полевой ремонт-вотчина РЭДС.

    Физикомеханика наплавленного металла,в первую очередь,зависит от присадочного материала (квалификация сварщика-по умолчанию).Тут кроется разгадка одного из мифов,что полуавтоматом-априори крепче будет.Омеднённые Св-08 и присные-делаются не в артелях «Лудим-паяем».Оттого соответствие фактических и заявленных характеристик проволоки высоко.В отличие от покрытых электродов,пруток которых частенько делают из гвоздилина.Человек,не вдающийся в подробности,проводит эксперимент:сварил два уголка полуавтоматом и «ручкой».Попробовал сломать.Полуавтоматом сваренное-не поддаётся,штучным электродом-хрясь и сломалось. Отсюда следует вывод в стиле бабской логики:»электроды-отстой,полуавтомат-рулит!».А про то,что у каждой технологии-свои границы применимости,как-то забывается.

    • 6

    Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 vnuk

    Вот видишь ARGONIUS, даже без вопроса сам это чувствуешь. А это скажу тебе из опыта складывается, из наблюдений за металлом. Все же более склоняюсь к защите обмазки электрода уонии 55 Сычевского завода и составу прутка для металлоконструкций в полевых условиях, чем полу автомат. Тут на работе есть у меня машина не плохая, еще не дурачился, думаю вот в выходной распрягу на чистом аргоне, сопло на выходе 22 мм токарь мне уже выточил, пив завод в вагоне помешал со временем.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 Isperyanc

    vnuk , ARGONIUS ,

    по случаю дали пачку таких электродов:

    Вроде варят. Собираюсь наращивать столбы из 114 трубы (стенка 4,5 мм) в высоту http://websvarka.ru/. 3298#entry70906 , прошу подсказать режимы под эти электроды для температуры около нуля. Инвертор Blueweld 228, на держак как понял подаётся плюс.

    Сообщение отредактировал Isperyanc: 06 Март 2014 19:14

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 АВН

    Есть вещи, которые запрещено варить ПДГ. В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать. У полуавтомата есть два преимущества: скорость (производительность) и малый нагрев осн. металла, всё остальное — недостатки.

    Isperyanc, у Вас режимы (Н,В,П) на пачке написаны 8->. Только вот не всегда они совпадают с реальными условиями работы.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Isperyanc

    АВН , спасибо, почитаю.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород

    В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector